Часть 3. Конструкция конусного зенкера.

Технология работы зенковки. Что такое зенкер.

СОДЕРЖАНИЕ:

Часть 1. Разновидности зенковок и их предназначение.

Часть 2. Виды зенковок и их применение и предназначение.

Часть 3. Конструкция конусного зенкера.

Часть 4. Виды зенковок и зенкеров.

Часть 5. Терминология.

: Виды_зенкеров_221

: Зенкеры_e77

: Разновидности_зенковок_71b

: Виды_зенковок_18b

: Типы зенкеров1

: Зенкер_79c

: Процесс_зенковки_39

: Зенкер_01d

: Зенкеры_44

: Зенковка_88ee

: Виды_зенкеров_c6

: Зенкеры_26

Часть 3. Конструкция конусного зенкера.

Компания ООО «Гедаколор-Казань» занимается производством зенковочных работ на изделиях произведенных лазерной резкой и лазерной граверовкой.

Значением 12-6 единиц может варьироваться, в соответствии с колибровкой, численность элемента реза.
Абсолютно плоское внешнее основание и присутствие зубьев прямого типа является главной особенностью в конструкции этого элемента.

Для пропуска небольшой глубины конусовидных проемов предназначается это приспособление.
Зенкер крепится на токарный агрегат и считается ручной процедурой под названием «зенкерование отверстий».
Наконечник инструментария дается вручную в отделываемое отверстие.
Чтобы снизить риск вылета, технически подвижной гильзе /пиноль/ должны находиться на одном уровне осевые центры заднего узла станка и электрошпинделя.

Возделываемая деталь проверяется на верное расположение в углублении и зажимается в потронаже агрегата.
Чтобы упростить себе задачу, следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие в плотных и выкованных изделиях на 10-5 мм., без этой процедуры реализовать этот процесс намного труднее.

В возделываемой заготовке точные значения припуска зависят от калибровки углубления, производится припуск 3-2 мм. при сверлении, чтобы получить проем нужного поперечника после операции зенкерования.

Внесение вспомогательного хладоносителя не требуется в механизм из твердых сплавов, а с применением охлаждающих материалов реализуется раззенковка отверстий инструментом.
На поперечник в 50% припуска закладывается углубление резания зенкером.

Скорость хода остается прежней, а подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, такой метод зенкеровки выполняется в порядке резания.

Систематизация. Что такое зенкер?

Зенкеры распределяются на типы по строению:
а) соединенные,
б) хвостовые,
в) насадочные,
г) целостные.

Перед механическим развертыванием деталей зенкер массово используется для получистовой отделки и распределяет проемы по пяти группам меткости.
Присутствие на зубах элемента позволило достичь правильной регулировки реза фаски, крепеж через оправку считается их главной особенностью.

Насадные приспособления с четырьмя зубами используются для возделывания проемов с поперечником до 100 мм.
С поддержкой хвостовика выполняется крепеж инструментария в патроне агрегата, а за счет калибра устанавливается правильность проема обрабатываемой заготовки.

Увеличенной численностью режущих краев обладает зенкер, который внешне имеет схожесть, как металлорежущее приспособление, на бур.

Смотрите наше ПОРТФОЛИО здесь.

ВАША ЗАЯВКА КОНТАКТЫ ПРАЙС-ЛИСТ