Изделия из ПЭТ.

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЭТ /ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТОЛАТ/.

Компания ООО «Гедаколор-Казань» занимается производством различных изделий из ПЭТ.

В этой статье мы постараемся подробно рассмотреть лишь некоторые из них.

Подробнее о производимой нами продукции Вы можете ознакомиться в разделе «Портфолио».

СОДЕРЖАНИЕ:

Производство строительных материалов и изделий из отходов ПЭТ.
Вторичный ПЭТ при производстве упаковочной ленты.
Производство из вторичного ПЭТ листов и пленки.
Botle to botle. Процесс «Бутылка в бутылку».
Вторичное литье полиэтилентерефталата.
Ковровые покрытия из ПЭТ. /Производство/.
Полиэстер, лавсан. Производство волокна.
Вторичное использование ПЭТ в разных направлениях.

ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ ПЭТ.

Ультрафиолетовыми лампами создается подсветка в ночное время для эффекта «голубой воды» и не требуя покраски в водоемах, фонтанах и бассейнах использование специальной облицовочной плитки. В водной среде хорошо ведет себя этот изоляционный материал используемый в этом качестве.

В ультрафиолетовой области оптического излучения люминесцентными свойствами и фото-стойкостью обладает облицовочная плитка при добавлении в нее красящего пигмента, так от воздействия внешней среды сооружений и зданий используется для защиты, при этом обладая декоративными и эксплуатационными качествами.

Одноразового назначения из полиэтилентерефталатной посуды, в частности из пластических масс бытовых отходов изготавливается облицовочная плитка, которая предназначена для отделки поверхности стен сооружений и зданий.

В 10-20 раз дороже обычной полимербетон из реактопластов, в то время со стоимостью бетона из портландцемента сопоставима стоимость полимербетона из вторичного ПЭТ. При соединительных боксах канализационных труб, подземных сводов, для дренажа кислотных стоков весьма эффективно применение полимербетона.

Существенно улучшает внешний вид нанесение покрытий на строительные железобетонные конструкции из полимербетона. В производственных помещениях для полов и мостов очень важно использовать полимербетон, который можно быстро восстанавливать и наносить на поверхность с бетонной плоскостью, образуя при этом прочное сцепление и высокую прочность, также при этом он очень легок.

Малую проницаемость и износо- кислотность обеспечивает поверхностный слой полимербетона, имея при этом толщину в 10-25 мм. Весьма эффективным может быть для ремонта бетона из портландцемента применение полимербетона.

Составляет 9 к 1 смолы и наполнителя оптимальное соотношение. 15% золы, 35% песка и 50% содержание гравия с размером частиц 10 мм. потребуется в качестве наполнителя использование для приготовления полимербетона. Стоимость вторичной полиэфирной смолы снижает то, что от других красителей и материалов не нужно очищать и это главное преимущество для полимербетонов с применением вторичного ПЭТ.

Решать проблемы утилизации позволяет вторичная переработка в полимербетон и стать потенциально дешевым сырьем позволяет использование бутылок для напитков и вторичного ПЭТ. Разнообразное применение имеет этот долговечный и очень прочный материал.

Песок и зола используются в качестве минеральных наполнителей и в качестве вяжущего используется полимерная смола для образования качественного полимербетона. На основе вторичного ПЭТ, впервые изготовление полимербетона было предложено в Англии.

Не поражается грибковыми заболеваниями, не гниет и другие свои преимущества имеет пластмассовые строительные материалы и хотя примерно на 10-15% выше издержки производства данной продукции, чем у изделий из лесо-пиломатериалов, на долгом горизонте использования такое решение окупается с торицей.

В адиабатический экструдер производительностью более 100 кг/час погружают преобразователи вместе с другими добавками в виде гранул смешанных отходов. Прочие примеси в виде фольги и бумаги до 15% способно переработать данное оборудование. В качестве прочных строительных материалов, балок и ограждений используются полученные вторичные пластмассы.

В Германии был построен завод мощностью переработки 50тонн в неделю пластмассовых отходов, фирмой «Laskhorst Toufabriken». Из сферы обращения удаление отходов стал одним из важнейших вопросов, в значительной мере, который решает использование отходов в строительстве из ПЭТ-материалов. При этом, не требуется сортировка пластмасс по видам удаление загрязнений.

В отходах не пластмассового сырья допускается наличие в конструкциях строительных материалах отходов пластмасс при производстве и дальнейшем использовании. Будет стремительно развиваться переработка бутылки в бутылку, как ожидается во многих европейских странах строительство заводов по деполимеризации отходов полиэтилентерефталата.

Аналогично первичному ПЭТ, будут практические свойства продукта деполимеризации отходов, сырьем для которых послужил вторичный полиэтилентерефталат, таким образом будет расширятся значение RPET при переработки отходов ПЭТ, при достаточном развитии деполимеризации. Из окрашенных бутылок представляется неплохой рынок для вторичного ПЭТ, изготовлением из него шпагата, ремней и строп.

ВТОРИЧНЫЙ ПЭТ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ УПАКОВОЧНОЙ ЛЕНТЫ.

Сегодня делается нитей и волокон из ПЭТ намного меньше и оценивается на уровне 21 тысяч тонн применяемых для упаковки в России с учетом всех областей к 2011 году потреблением ПЭТ-ленты. Увеличилось на 30% 2007 году этой продукции мощности отечественных производителей, не смотря на то, что над предложением повышения спроса, которое уже составляло 33% в 2006 году, а уже в 2007 году всего 31%, таким образом, спрос остался не удовлетворенным на российском рынке в 2006-2007 годах на ПЭТ-ленту, такие данные привела Академия конъюнктуры промышленных рынков /АКПР/.

В два раза меньше, то есть 450-600 Н/мм составляет удельная прочность.

ПЭТ-ленты по сравнению с лентами из стали, которые составляют 300-350 Н/мм., этот показатель является важнейшим. Безопаснее в эксплуатации и при небольших деформациях в 10-12% обладает полным восстановлением размеров и обладает большей упругостью, также имеет значительно увеличенный метраж в рулонах и значительно легче, порядка от 4 до 7 раз чем у стальных лент и ровна 75-95% прочности стальных лент, это хорошо видно из таблице №1.

Для грузов на поддонах, огнеупорных изделий, кирпича, лесо- и пиломатериалов, металлопроката, тяжелых транспортных грузов и многого другого материала для транспортировки и упаковки используется лента из ПЭТ. Формирование паллет и при стягивании коробок, а также для промышленного использования, главным образом предназначена бандажная упаковочная лента.

ПРОИЗВОДСТВО ИЗ ВТОРИЧНОГО ПЭТ ЛИСТОВ И ПЛЕНКИ.

Применить для магнитной записи позволяет пленка из вторичного ПЭТ, благодаря исключительным поверхностным характеристикам, которые отличаются хорошими электромагнитными свойствами, а также в качестве изоляционного материала в электротехнической промышленности, токая пленка широко используется.

Формование неглубоких тарелок и чашек из прозрачных и непрозрачных листов ПЭТ получило широкое распространение в Европе, а потом и у нас в России. Также, контейнеры, корзиночки для ягод, упаковку для яиц и многое другое удалось получать термоформованием из листов полученных из вторичного ПЭТ, методом экструдерования в пленку.

Botle to botle. ПРОЦЕСС «БУТЫЛКА В БУТЫЛКУ».

Для улучшения переработки хлопьев и гранул, а также новую инструкцию экструдера, на качество бутылки, которое в противном случае могли повлиять, с целью удаления загрязняющих веществ и других посторонних частиц, фильтрацию в потоке включает система улучшения.

При работе со 100% новым ПЭТ требуется тоже время цикла, равное 10 секундам и весом в 35 граммов, может произвести преформа Ece Base данная система. На 50% вторичных хлопьев ПЭТ и на смеси 50% нового полимера будет работать с пакетом High Performance /HPP/ на 72 гнезда предоставила систему HyPET & Recycled Flake /RE/300, которую предоставила компания Hysky Molding Systems.

Обеспечить замкнутый оборот упаковочного ПЭТ, это основная задача данной технологии. Включая бутылки для напитков и полностью пригодный для производства пищевой упаковки, позволяет получить регранулят ПЭТ данная технология.

Из-за частичного гидролиза расплава неизбежно снижает вязкость обычная экструзия. Приводит к увеличению вязкости расплава в твердом состоянии /SSP/ сопровождаемым поликонденсацией включает под вакуумом экструзию ПЭТ, внедренная на предприятиях Германии технология «Бутылка в бутылку«.

После формализации в законодательстве будет быстро распространяться применение многослойных бутылок для разлива напитков во многих европейских странах. Включать более высокое количество вторичного материала могут отдельные емкости до 50% вторичного ПЭТ многослойные бутылки, такой способ известен как многослойная технология.

Между слоями первичного полимера, вторичный ПЭТ зажат, это часто используемый способ технологии «Бутылка в бутылку«. Разливать пищевые напитки в такие бутылки производитель не имел право, только мог использовать данные емкости для технических жидкостей.

Не допускалась к контакту с продовольствием изготовленная из вторичного сырья данная упаковка. Для контакта с пищевыми продуктами предназначенного относительно переработанного материала, послужила причина ограничения законодательства ЕС. Поскольку, данное направление осваивается сравнительно недавно в Европе и США, хотя и развивается уже в течении многих лет, такая технология утилизации ПЭТ «Бутылка в бутылку«, таким образом, для напитков в бутылки и для производства пищевой упаковки можно снова использовать получаемый продукт, объединяя различные методы переработки использованных бутылок повторно.

ВТОРИЧНОЕ ЛИТЬЕ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТОЛАТА.

С полистиролом и с полипропиленом может соперничать вторичный полиэтилентерефталат, как литьевой материал. В автомобилестроении имеет большие перспективы данный материал. Получают прессованием изделия из этого материала.

Плавится с образованием капель на стекловолокне, в процессе тепловой обработки ПЭТ соединяется с ним. Полученного из отходов ПЭТ готовят водную суспензию смеси волокна и стекловолокна для дальнейшего получения композита.

Изготовленный из отходов стекловолокна и ПЭТ /Отходы видеопленок и бутылок/, новый композиционный материал выпустила фирма «Du Pont«. С увеличением температуры формы повышается усадка при литье. В дальнейшем при комнатной температуре отсутствует полностью усадка литьевого лавсана, которая происходит в форме в отличии от некоторых термопластов, под давлением увеличивается выдержка изделия с повышением толщины изделия.

Для каждого изделия экспериментально определяется цикл литья, который как правило, зависит от ряда факторов. Расслоения при большой скорости впрыска могут возникать, а при малой — утяжены, так как на качество изделий оказывает влияние, которое стоит учитывать, это влияние скорости впрыска для каждого случая индивидуально.

Более низкой температурой эксплуатации обладают аморфные изделия, но имеют лучшую стойкость к ударным нагрузкам при температуре формы в 50С получается полностью аморфная структура. Возможна деструкция при повышении температуры более 280С.

По свойствам близким к литьевому лавсану /ПЭТ-КМ/, для получения композиции с модификаторами и с полиэтиленом высокого давления смешивают для литья полиэтилентерефталата, 250С составляет температура расплава такой композиции. После сушки и смешения измельченных ПЭНД 60% и измельченных отходов ПЭТ в 40% из данной смеси можно отливать декоративные изделия.

Предназначенные для переработки термопластов во всех типах литьевых машин под давлением, литьем перерабатывается ПЭТ, при этом во избежание деструкции полимера необходимо чрезвычайно жестко соблюдать режим.

КОВРОВЫЕ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПЭТ /ПРОИЗВОДСТВО/.

Доступными для вторичной переработки остаются все переработанные емкости, быть переработанной в новую упаковку, позволяет для нее закрывающий цикл, который называют «Петлей рециклинга«. Для домашних изделий и туалетных принадлежностей включают контейнеры и другие области применения вторичного ПЭТ, приблизительно 9% использования вторичного ПЭТ от общего объема занимают пластмассовые коробки, типа коробок для ягод или контейнеры для яиц.

Для яиц и фруктов изготовление пластмассовых коробок производится из листа, при этом продукты вторичного полиэтилентерефталата, это классические пленки и листы. Процесс «Бутылка в бутылку«, бандажной ленты, пленки и листы включаются в производство применения вторичного ПЭТ и остальные направления.

Более ярче и богаче по цвету, устойчивы к деформации, более износостойкие, перед ковровыми покрытиями из полиамида обладают рядом существенных преимуществ. Под торговыми марками Permalon и Resistron выпускается из вторичного ПЭТ ковровые покрытия.

Применение вторичного ПЭТ является одним из наиболее крупных областей в производстве ковровых покрытий.

ПОЛИЭСТЕР, ЛАВСАН. ПРОИЗВОДСТВО ВОЛОКНА.

На вращающемся коллекторе формируются в нетканый материал полученные волокна, для этого минимальную толщину нитей, которые оказываются необходимым свойством в низкой вязкости вторичного ПЭТ, обеспечивая тем самым легкость раздува.

Приобретает толщину в 15 микрон под действием высокоскоростного потока воздуха, который можно получить путем расплава нити методом раздува из вторичного ПЭТ в нетканый материал. В строительстве, для защиты почвы от эрозии, такой материал находит свое применение.

Мешки для мусора, оберточную бумагу, торговую тару изготавливают из нетканого материала, который производят при повышенной температуре и под давлением в листы из нитей, которые после прокатывают и укладывают.

Полимер из пластиковых бутылок вытягивают в нить путем его расплавления. В нетканый материал превращение бутылок из ПЭТ успешно разработали и реализовали данную технологию две фирмы, это «Chori Co.Ltd» и «Kobe Sted Ltd«.

В качестве наполнителя или утеплителя, а также на очистных сооружениях АЗС в качестве сорбента, можно использовать полученный из вторичного полиэтилентерефталата волокнистый материал. С помощью пульта управления манипулятора гомогенизацию расплава полиэтилентерефталата и с системой термостабилизации на основе экструдера из генератора волокон состоит данное оборудование.

Диаметр волокон, пористость, плотность и с переменными по толщине, так и с постоянными различными характеристиками можно получать волокнистый материал. Плотностью укладки, изменением диаметра волокон, регулируя расстояние между формообразующей поверхностью и фильерой, а также скорость и температуру расплава ПЭТ, скорость и температуру воздушного потока и дальнейшее ведение процесса регулированием технологических параметров.

Потоком разогретого воздуха закрученным по винтовой линии осуществляется формирование волокна, аэродинамический модернизированный способ заложен в основу работы оборудования. Для получения из вторичного полиэтилентерефталата волокнистых материалов были разработаны оборудование и технология Гомельским СКТБ «Металлополимер«.

25 переработанных ПЭТ бутылок используются при производстве теплого жакета из искусственной шерсти, до 100% вторичного материала могут содержать такие ткани, которые используются в шарфах, жакетах и трикотажных рубашках, и также из них получают искусственную шерсть, благодаря изготовлению волокон меньшего диаметра из вторичного ПЭТ.

Как наполнитель для мягких игрушек, спальных мешков, как утеплитель спортивной одежды используются волокна большего диаметра. Для производства волокон флиса и полиэстера с 2002 года используется приблизительно 70% всего европейского вторичного ПЭТ.

По фирменным стандартам США и Европы выпускается из регенерированного волокна подушки. 16 тысяч тонн в год, это мощность во вторичной переработке ПЭТ. Не требует приклеивания, химически неопасная, не выделяет в процессе обработки летучих продуктов набивка из регенерированных волокон.

Как различные уплотнители их можно использовать, они лучше подвергаются вторичной обработке, дышащие и легкие. Обладают рядом преимуществ перед пенополиуретановыми, и широко используются при производстве подушек для диванов, трамвайных сидений, подушек для автомобилей, таким образом ПЭТ-волокно из использованных бутылок из под напитков использует поставщик автомобильных сидений, компания «Johnson Controls Automotiv-Sist.«

Для офисных и жилых помещений, как было написано выше, изготавливаются ковровые покрытия, для автомобилей производится обивка, коврики и многие другие изделия автомобильных частей включают в себя применение волокон. Полностью из вторичного ПЭТ изготавливают геотекстильное полотно, самое различное применение находят волокна из вторичного ПЭТ и некоторые производители в поиске новых товаров.

Для изготовления волокна широкой номенклатуры используется около 2/3 вторичного ПЭТ, так как до необходимого уровня достаточно трудно осушить материал, из-за гидролиза существенно снижается вязкость в процессе переработке.

ВТОРИЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЭТ В РАЗНЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ.

Будем подводить итоги, вторичное использование полиэтилентерефталата находит свое применение в композиционных материалах, в производстве строительных изделий, таких как стекло-наполненный ПЭТ, в дорожно-разметочных материалах, при производстве эмалей и клеев, так для улучшения электромеханических или механических свойств другого полимера в качестве добавок используют отходы ПЭТ.

С другими модификаторами и полимерами используют смеси ПЭТ для литья под давлением. Особенно у имеющих тонкие секции изготовление литьевых изделий применяют меньше, так как хорошо льющимся пластиком ПЭТ назвать нельзя.

Получаемые экструзией с раздувом, бутылки, с металлизацией двухосновоориентированная пленка, щетина для щеток и другой экструзионный продукт получают из вторичного ПЭТ. Из вторичного полиэтилентерефталата очень распространена на рынке липкая лента, также распространена пряжа для ковров и другого текстиля. Для литья автомобильных и компьютерных деталей могут быть использованы многие перспективные направления вторичного ПЭТ.