ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИСТИРОЛА.


   Компания ООО “Гедаколор-Казань” занимается производством изделий из полистирола по европейской технологии. Сегодня в этой статье мы с Вами рассмотрим само производство полистиролов и технологические этапы создания данного материала.

                          СОДЕРЖАНИЕ:

   -Маркировки, виды полистирола и его сополимеры.

   -Утилизация полистиролов.

   -Применение полистиролов.

   -Получение полистиролов.

   -Свойства полистиролов.

               МАРКИРОВКИ, ВИДЫ ПОЛИСТИРОЛА И ЕГО СОПОЛИМЕРЫ.

   Следующие стандартные аббревиатуры используются в мире.

   Термопластичные эластомеры – сополимеры стирола.

а). Стирол-изопрен-стирольный сополимер – SIS.

б). Стирол-этилен-пропилен-стирольный сополимер – S-E/P-S, SEPS.

в). Стирол-этилен-пропиленовый сополимер – SEP.

г). Стирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный сополимер – S-E-E/PS, SEEPS.

д). Стирол-этилен-бутелен-стирольный сополимер – S-E/B-S, SEBS.

е). Стирол-бутадиен-стирольный сополимер – S/B/S, SBS.

ж). Стирол-бутадиеновый сополимер – S/B, SB.

з). Этилен-стирольный интерполимер – ESI.

   Сополимеры стирола:

а). Стирол-малеиново-ангидридный сополимер – S/MA, SMA.

б). Сополимер стирола и акрилонитрила /CAN, CH/-AS-SAN.

в). Сополимер стирола метилстирола /CAM/-SAM.

г). Сополимер метилметакрилата, стирола и акрилонитрила /MCH/-MSN.

д). Сополимер метилметакрилата и стирола /MC/-SMMA, MS.

е). Метилметакрилат-бутадиен-стирольный сополимер /МБС-сополимер/-MBS.

ж). Прозрачный АБС, бутадиена и стирола, метилметакрилата сополимер -М-ABC, MABS.

з). Ударопрочный сополимер стирола /Advanced Styrene Resine/-ASR.

и). /ACA-сополимер/ акрилонитрила, стирола и акрилового эфира сополимер -ASA.

к). /АЭС-сополимер/ сополимер стирола, акрилонитрила и СКЭПТ-A/EPDM/S, AES.

л). /AXC-сополимер/-Акрилонитрил-хлорэтил-стироловый сополимер-ACS.

м). /АБС-сополимер, АБС-пластик/-Акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер -ABS/

   Стандартные аббревиатуры:

а). Сравнительно редко используется аббревиатура MIPS.

б). /ПСВ, вспенивающийся полистирол/ – Expanded polystyrene – EPS.

в). /УПМ, УПС, ударопрочный/ high-impact polystyrene – HIPS.

г). /Средней ударопрочности/ medium impact polystyrene – MIPS

д). /ПС/ Полистирол-polystyrene-PS.

е). /Маркировка зависит от способа получения ПСМ, ПСС, ПСЭ, называемый иногда “кристаллическим”, блочный, не ударопрочный полистирол общего назначения/ -general purpose polystyrene-GPPS.

                       УТИЛИЗАЦИЯ ПОЛИСТИРОЛОВ.

   Опасности для окружающей среды полистирол не представляет, так считается в современном мире. Без вреда для здоровья полистирол едят некоторые насекомые.

   Полистирол едят большие и малые хрущаки, это обнаружил биолог из Стэндфордского университета Ваймин Ву. После поедания хрущаком полистирола, через сутки он покидает организм насекомого 90% продукта переваривания, это опытным путем выяснил биолог. Никаких признаков отравления выявлено не было с учетом того, что остальные 10% полистирола усваивались хрущаками. Добавляемый в пластик для термостойкости токсина гексабронциклодекана остается в организмах хрущаков всего 0,3% спустя двое суток после поедания.

а). Термодеструкция полистиролов.

   Пары оксида углерода, толуола, этилбензола, бензола и стирола могут выделяться в результате частичной деструкции материала при переработке полистирола. Таким образом, токсичными являются продукты разложения полистирола, образующиеся при термоокислительной деструкции и при термодеструкции.

б). Сжигание полистиролов.

   К выбросу в атмосферу вредных веществ может привести сжигание полистиролов, так как они могут иметь добавки в виде компонентов, увеличивающих прочность и сами красители, а также при сжигании полистиролов образуется угарный газ – CO, монооксид углерода и диоксид углерода СО2.

в). Переработка полистиролов.

   Отходы полистиролов накапливаются в виде сополимеров ударопрочного УПС/ПС/, отходов общего назначения ПС, в виде технологических /промышленных/ отходов, а также вышедших из употребления изделий ПС и его сополимеров.

   По следующим путям может идти вторичное использование полистирольных пластиков:

-Утилизация смешанных отходов.

-/ППС/ Утилизация отходов пенополистирола.

-Утилизация изношенных изделий.

-Утилизация промышленных сильно загрязненных отходов.

-Утилизация методами прессования, экструзии и литья под давлением АБС-пластика и технологических отходов УПС.

                          ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛОВ.

   Огромный ассортимент различных марок и простота переработки базируются на невысокой стоимости пластиков, благодаря этому имеет широкое применение /ПС/ полистиролы.

Путем экструзии либо литьем под давлением при температуре 200-240С перерабатывается в готовые изделия из прозрачных гранул цилиндрической формы, в таком виде выпускается полистирол.

   Многочисленные модификации сополимеров стирола созданы в настоящее время.

Сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком, представляющие собой наиболее широкое применение получили ударопрочные полимеры, имеющие более 60% производства полистирольных пластиков.

   Из полистиролов производят огромный спектр товаров:

а). /Медицинское направление/ Одноразовые вспомогательные инструменты, чашки Петри, части систем переливания крови.

б). /Декоративные и облицовочные материалы/ Полимерные концентраты, клеевые основы, звукопоглощающие полистирольные основы-элементы, потолочные плитки, потолочный багет.

в). /Строительная индустрия/ Сэндвич панели, несъемная опалубка, теплоизоляционные плиты.

г). /Бытовая сфера деятельности человека/ Детские игрушки, упаковка, одноразовая посуда и многое другое.

д). /Фильтрация воды/ При водоподготовке и очистке сточных вод в колонных фильтрах, в качестве фильтрующих насадок и в качестве фильтрующего материала используется вспенивающийся полистирол после высокотемпературной обработки паром или водой.

е). /Диэлектрик/ В производстве опор коаксиальных кабелей диэлектрических антенн позволяет применять полистирол, его высокие электротехнические показатели в области сверхвысоких частот, что так же хорошо применимо в области производства конденсаторов.

ж). /Пищевая индустрия/ В области кондитерской и упаковочной промышленности успешно применяются тонкие пленки, которые могут быть получены в смеси с сополимерами стирол-бутадиен-стирол от 100 мкм до 20 мкм.

з). /Бытовая электроника/ Корпусные элементы бытовых приборов в сфере электроники и бытовой техники широкое применение получили модификации ударопрочных полистиролов.

и). Уменьшается молекулярная масса полистирола с увеличением в качестве загустителя, при зависимости которого, в свою очередь вязкость-температура, это обусловило использование полистирола в составе одной из разновидностей напалма, в качестве загустителя, даже в предельных концентрациях получать все еще подвижные растворы позволяет предельно низкая вязкость полистирола в бензоле.

                            ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИСТИРОЛОВ.

а). /ПСМ/ Блочный или получаемый в массе.

   Не полной и полной конверсии различают производство полистирола общего назначения по двум схемам.

   Систему последовательно соединенных 2-3 колонных аппарата-реактора с мешалками представляет собой непрерывная схема термической полимеризации в массе. С начало при температуре 80-100С, а затем стадией температуры 100-120С производят полимеризацию по стадии в среде бензола.

   Степень полимеризации доводят до 50-60% при методе неполной конверсии, а сама реакция прекращается при степени превращения стирола в полистирол до 80-90% массы. Возвращается на полимеризацию непрореагировавший мономер, понижая содержание остаточного стирола в полистироле до 0,05% и из расплава полистирола вакуумированием удаляют непрореагировавший стирол-мономер.

   Практически не имеет отходов и наиболее эффективна данная технология, поскольку отличается стабильностью параметров и высокой чистотой полученный блочным методом полистирол.

б). /ППС/ Суспензионный метод.

   С теплоотводящей рубашкой, по периодической схеме в реакторах с мешалкой производится полимеризация суспензионным методом. Посредством применения стабилизаторов эмульсии и инициаторов полимеризации, таких как гидрооксид магния, полиметакрилата натрия и поливинилового спирта, суспензируя его в химически чистый воде, стирол подготавливают.

   Под давлением, при постепенном повышении температуры до 130С производится процесс полимеризации. Путем центрифугирования выделяют полистирол, который является результатом получения суспензии, далее его промывают и сушат.

   В производстве пенополистирола в основном применяется данный метод, а также наиболее пригоден для получения сополимеров стирола, стоит отметить, что данный метод получения полистирола является устаревшим.

в). /ПСЭ/ Эмульсионный метод.

   Широкого применения не получивший и уже на сегодняшний день являющийся устаревшим данный метод получения полистиролов. При температуре 80-100С в водном растворе щелочных веществ в результате реакции полимеризации стирола получают эмульсионный полистирол.

   Инициатор полимеризации, эмульгатор, вода и стирол требуются для данного метода. С помощью гидрохинона или трибутил-пирокатехина предварительно очищают от ингибиторов стирол.

   Персульфат калия или двуокись водорода, применяют водорастворимые соединения в качестве инициаторов реакции. Соли сульфокислот, мыло-щелочи, соли жирных кислот применяют в качестве эмульгаторов. Полученная смесь нагревается до 90-100С, но прежде в нее вводят инициаторы полимеризации и стирол, при этом перемешивая реактор, наполненный водным раствором касторового масла.

   Проступая из капель эмульсии, начиная полимерезоваться, растворенный в мицеллах мыла, мономер. Полимер-мономерные частицы образуются в результате данной реакции. Внутри частиц полимера, далее протекает процесс образования адсорбированных слоев и на стадии в 20% расходуется мицеллярное мыло при полимеризации.

   Когда содержание свободного стирола станет менее 0,5%, то процесс заканчивается. С целью дальнейшего снижения остаточного мономера, далее эмульсия транспортируется из реактора на стадию осаждения, для этого раствором поваренной соли коагулируют эмульсию и сушат, при этом с размерами частиц до 0,1 мм получают порошкообразную массу.

   Придает полимеру желтоватый оттенок наличие остатков щелочных веществ, поскольку полностью устранить посторонние примеси, невозможно и они влияют на качество получаемого материала. С небольшой молекулярной массой можно получать полистирол данным методом.

   В старых учебниках по полимерным материалам или в технической документации данный метод получения полистирола имеет аббревиатуру ПСЭ.

                             СВОЙСТВА ПОЛИСТИРОЛОВ.

   Полистирол – термопластичный полимер линейной структуры, продукт полимеризации винилбензола /стирола/. Желтым коптящим пламенем горит на открытом воздухе.

   С другими продуктами полимерных цепей и с выделением паров стирола, мономера полистирол разлагается при сильном нагревании с выше температуры в 300С. Обладает высокой влагостойкостью и низким влагопоглощением, так же хорошо склеивается и хорошо обрабатывается механическими способами.

   Окрашивается и легко формуется, термопластичный материал, нерастворим в воде. Медленно растворяется в бензине, хорошо растворяется в сложных эфирах, четыреххлористом углероде, хлороформе, дихлорэтане, топуоле, ацетоне, пиридине и в сероуглероде.

   Кроме щелочей, спиртов и разбавленных кислот, имеет невысокую химическую стойкость.

Обладает неплохой морозостойкостью до -40С, а также выделяется отличными диэлектрическими свойствами.

   Усадка при литьевой переработке составляет от 0,5 до 0,9% и имеет низкую плотность в 1060 кг/м2 для полистиролов. Обладает невысокой механической прочностью, с высокой степенью оптического светопропускания, является аморфным, хрупким и жестким полимером.

   Стоит отметить, что к формированию кристаллических образований препятствуют упорядоченному расположению макромолекул, финильные группы. Для частично кристаллезированного полистирола температура составляет 114С для аморфного, 97С составляет температура размягчения, индекс текучести составляет 30 гр. за 10 минут, в зависимости от степени полимеризации и от метода синтеза.

Подробнее познакомиться с производимой нами продукцией можно ЗДЕСЬ.

Компания ООО “Гедаколор-Казань” занимается производством ПЭТ изделий для разных производственных линий и индивидуально подходит к согласованию тары для нужд и задач нашего клиента.

КОНТАКТЫ   ПРАЙС-ЛИСТ

Оставляйте заявку и мы с Вами свяжемся.







    ООО «Гедаколор-Казань» — лидирующая компания на рынке металлографики в производственно-технической и в рекламно-сувенирной сфере.

    Обязательство перед нашими клиентами всегда соблюдаем!
    Сроки изготовления оптимальные.

    Любой необходимый материал подберем по желанию клиента!
    У нас изобилие различных материалов.

    Качественное и стойкое изображение!
    Не теряет цвет, не стирается, устойчиво к царапинам.

    Сделаем образцы и пришлем фотографии по согласованию макетов!
    Удобство работы-удаленное согласование.

    Собственное производство позволяет устанавливать цены ниже средних по рынку!

    Читайте похожие статьи:

     

    Получай новости сайта на почту:

    До скорой встречи!