ПОДГОТОВКА МАКЕТА ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ.Компания «Гедаколор-Казань» занимается производством работ по лазерной резки. Ниже мы предоставляем требования по подготовке макетов лазерной резки для производства работ.
СОДЕРЖАНИЕ:- Основные требования к макету для лазерной резки.
- Некоторые приемы при подготовке макета.
- Подготовка для резки. Важные этапы.
- Лазерная резка только для векторных объектов.
Найти подходящее помещение и приобрести лазерный станок уже достаточно, чтобы попробовать свои силы в данной сфере.
Для начинающих бизнесменов открываются широкие возможности, так как оборудование для лазерной обработки металлов в настоящее время стало доступным. Стоимость, качество и скорость лазерной резки металла зависит от исходного макета и от того насколько он правильно подготовлен. Возможности программного обеспечения в векторном формате не может функционировать без человека, так как исходный макет готовит именно он. Определенные файлы макета не импортируются, что довольно часто случается на приобретенных недорогих устройствах для лазерной резки.
Полностью прервать рабочий процесс, а в некоторых случаях, приводит к замедлению работы разработанное производителем проприетарное программное обеспечение разработанное производителем оборудования. Такую программу, используют для написания файлов стоит заменить на другую, такую как CAD-программу, или же заменить сам контроллер.
/рис. №1-3/
2. НЕКОТОРЫЕ ПРИЕМЫ ПРИ ПОДГОТОВКЕ МАКЕТА.Для достижения максимального результата необходимо обязательно соблюдать некоторые требования при создании макета для лазерной резки. Этот процесс требует соответствующих навыков и определенного опыта при организации лазерной обработки металлических изделий. Рассмотрим несложные приемы по подготовке макета:
а). Не в зеркальном, а во фронтальном виде должно предоставляться изображение на листовом материале для дальнейшей его резки.
б). По минимальному количеству точек должны быть построены все элементы макета.
в). Двойные линии, наложения друг на друга и разрывы категорически не допускаются, преобразовываются в кривые линии все символы и текст файла для лазерной резки металла.
г). Составляющие 10 мм. по периметру листа, является необходимым расстоянием, которое нужно делать в виде технического отступа. При использовании 6 мм. стали, минимальный зазор оставленный между деталями должен быть больше 9 мм., а при использовании листовой стали до 3 мм., то минимальный зазор должен составлять от 5 до 6 мм. Макеты выполняются в натуральную величину, увеличение бракованных изделий и его процентный рост при лазерной резки металла ведет несоблюдение этих правил.
д). Дополнительной обработке и конвертации требуют сканы, картинки и фотографии предоставленные в растровом изображении, в векторный формат с расширением файлов hpgl, ai, bmp, dxf, dst, plt.
/рис. №4-6/.
3. ПОДГОТОВКА ДЛЯ РЕЗКИ. ВАЖНЫЕ ЭТАПЫ.Ничего страшного или сверх сложного в подготовке файлов для лазерной резки нет, это технологический и интересный процесс.
а). Стоит обратить внимание на то, что на выходе Вы можете получить толщину отверстия в 10,1 мм. при изготовлении отверстия в 10 мм., так как сам луч лазера имеет толщину 0,1 мм., этот параметр стоит учитывать при конструировании самого макета. Обратитесь к таблице «минимального зазора».
б). Конечную стоимость услуги и время работы станка может увеличить наличие в файле макета наложений или двойных линий. Стоит проследить их присутствие, а при наличии отредактировать.
в). Из Вашего редактора файлов стоит выбрать максимально тонкую линию для создания макета, такую как, например: «Hairline».
г). Прямо пропорционально увеличивается стоимость оказываемой услуги и время работы станка при несоблюдении условия, чтобы это были полилинии, а сам контур изображения был замкнут.
д). Модель макета резки металла должна быть выполнена в соотношении сторон 1:1, иными словами в натуральную величину.
е). Важным пунктом является выставление приоритетных линий вырезания изделия, как правило, первыми вырезаются внутренние области изделия, для этого в программе подготовке макета выставляются разные цветовые линии.
ж). Вы можете прислать нам файл в удобном для Вас формате, таких как eps или svg.
Наиболее распространенный формат используемый в станках ЧПУ, это plt.
з). Формат файла не является для опытных специалистов в сфере металлографики, какой-то значимой проблемой. В наше время существует огромное количество редакторов работающих, как на Mac OC, так и на Windows, основным требованием к макету для лазерной резки является, то что изображение должно быть векторным, так как данный формат приемлем для станков ЧПУ.
4. ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ТОЛЬКО ДЛЯ ВЕКТОРНЫХ ОБЪЕКТОВ.Итак, закрепим базовые требования, некоторые из которых уже предоставлены выше.
а). Для векторных объектов стоит учитывать технологию самой резки.
Рез лазером составляет толщину от 0,1 до 0,3 мм., это стоит учитывать при создании минимальных размеров символов, а так же стоит учитывать ограничения оборудования при проектировании мелких деталей на макете.
б). Стоит напомнить, что технологические поля должны быть не менее 10 мм., а сам файл макета должен вписываться в рабочее поле станка, которое чаще всего составляет 1200х1500 мм.
в). В избежание реза и неаккуратной, искаженной линии реза не допускается проектирование двойных линий в векторном файле, а так же наложенных друг на друга линий, стоит внимательно проверить файл макета на предмет возможных дублей, которые стоит удалить.
г). Наложение контуров не допускается, их стоит слить в один, рекомендуется просмотреть файл макета в формате «Outline» и «Wireframe».
/рис. №7/.
д). Обязательно стоит проверить есть ли где-то не замкнутые кривые линии, они обязательно должны быть замкнуты. Замкнутые линии можно проверить путем заливки проверяемого объекта цветом, и если разомкнутых точек кривых нет, то макет сделан правильно.
е). Толщину линий стоит превращать в объект, формировать изображение толщиной кривых нельзя.
В кривые должны быть переведены все объекты, созданные с помощью стилей и эффектов элементы, а так же все шрифты.
/рис. №8/.
ж). «Волосяная линия» или «Hairline», такая толщина линий без заливки должна быть указана в векторном макете для лазерной резки.
/рис. №9/.
з). Допустимо, чтобы сэкономить материал и уменьшить метраж реза, детали можно расположить так, чтобы они имели общую стенку. Такое совмещение допустимо в некоторых случаях. Поскольку, толщина реза варьируется от толщины используемого листового материала, то стоит учитывать минимальное расстояние между резами. 0,15 мм. составляет толщина реза для 3 мм. листа акрила или оргстекла, а 0,3 мм. ширина реза составляет для фанеры толщиной в 4 мм. Не менее 1,5 мм. должно быть минимальное расстояние между объектами в зависимости от используемого материала.
и). Размер объекта в файле задается в мм., при соотношении сторон в масштабе 1:1.
/рис. №10/.
к). Для лазерной резки векторных объектов принимаются в работу форматы файлов, такие как:
Adobe lllustrator
AutoCAD
Но предпочтительнее, конечно же файлы предоставленные в кривых в программе CoreDraw.
/рис. №11/.
л). Основные требования предназначенные только для резки векторных объектов и не должны содержать сторонних элементов. В файле, при необходимости, должна присутствовать схема и инструкция с пояснениями по резке. На ровне со всеми остальными, все сторонние векторы, такие как невидимые, скрытые и прозрачные, станок их вырежет, поэтому их нужно найти и удалить.
Смотрите наше ПОРТФОЛИО здесь.
Оставляйте заявку и мы с Вами свяжемся.
ООО «Гедаколор-Казань» — лидирующая компания на рынке металлографики в производственно-технической и в рекламно-сувенирной сфере.
Обязательство перед нашими клиентами всегда соблюдаем!
Сроки изготовления оптимальные.
Любой необходимый материал подберем по желанию клиента!
У нас изобилие различных материалов.
Качественное и стойкое изображение!
Не теряет цвет, не стирается, устойчиво к царапинам.
Сделаем образцы и пришлем фотографии по согласованию макетов!
Удобство работы-удаленное согласование.
Собственное производство позволяет устанавливать цены ниже средних по рынку!
Читайте статьи по теме:
