ТЕХНОЛОГИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ.

Компания ООО «Гедаколор-Казань» занимается производством работ по фрезерованию на современном европейском оборудовании.

   Подробнее Вы можете посмотреть наши изделия в разделе «Портфолио».

В этой статье мы рассмотрим все возможные виды фрезерования и разберем их по классификациям.

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Классификация фрезерования.

2. Стандарты для фрезерования.

3. Фрезерование и ее история.

4. Карманное фрезерование с ЧПУ.

5. Фрезы для фрезерования.

6. Процесс фрезерования.

7. Фрезерование, как механическая обработка.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ.

   Производится предварительная обработка чертежей, а также создается специальная программа для осуществления автоматических работ. В автоматическом режиме производятся фрезерные работы благодаря тому, что используются станки с числовым программным управлением — ЧПУ для фрезерования в производстве в настоящее время.

   Окончательной чистовой обработке «под зуб» и черновой предварительной «на зуб» обработке, оба эти вида фрезерования используют на практике. Увеличивается производительность, однако в меньшей степени точности получается поверхность, когда движение режущей кромки происходит навстречу заготовке и встречное «на зуб» при большом съеме материала, также велика опасность вырыва заготовки, таким образом, высокой степени точности получается поверхность, когда фреза поднимает заготовку — попутное «под зуб», либо движение заготовки относительно направления ее движения в зависимости от направления вращения фрезы.

а). Дисковые фрезы — предназначенные для отрезки, существуют, как специализированные фрезы.

б). Фрезерование фасонное — оконные рамы, багет, червяки, шестерни, примеры профильных поверхностей — фрезерование профилей.

в). Фрезерование торцевое — фрезерование больших поверхностей.

г). Фрезерование концевое — пазы, которые выходят только на одну поверхность, окна — карманы, пазы, стороны которых выходят более чем на 1 поверхность, колодцы — сквозные пазы, подсечки, канавки.

   Таким образом, в зависимости от типа фрезы и классифицируется фрезерование, например: фасонное, периферийное, торцевое, концевое и так далее. Различным инструментом под разными углами производится фрезерование, а также вертикальное и горизонтальное фрезерование позволяющие осуществлять универсально-фрезерные станки, которые используют в большей степени на производстве. Горизонтальное и вертикальное —  для обрабатываемой заготовки и удобства закрепления шпинделя станка и от его расположения, в зависимости от производимого изделия.

   Американец Эли Уитни является официальным изобретателем фрезерного станка и получил патент на станок в 1818 году.

/Рис. №1/.

   Фрезерная обработка — фрезерование, это обрабатываемая заготовка, путем поступательного движения со скоростью подачи, при которой фреза — режущий инструмент совершает вращательное движение путем механической обработки, резанием плоскостей производит различные лыски и пазлы.

/Рис. №2/.

2. СТАНДАРТЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ.

   Общие допуски включают в себя: для металлов минимальную толщину стенки 0,75 мм и минимальную толщину стенки для пластмасс 1,5 мм, в зависимости от размера детали с вариациями для пластмасс 0,25 мм и для местных допусков по большинству геометрических параметров от 0,1 до 0,25 мм.

   В Соединенных Штатах ASME разработало стандарты В94.19-1997 Фрезы и концевые фрезы и В5.45-1979 Фрезерные станки. При проектировании станка имеет определенное значение между пользователем и поставщиком согласовывается выбор стандарта, который будет использоваться. Применяемых при фрезеровании, методов испытаний и экологических требований, для унификации определений используются международные и национальные стандарты.

3. ФРЕЗЕРОВАНИЕ И ЕЕ ИСТОРИЯ.

а) С настоящее время по 1980 годы.

   Даже предметы искусства, деталей для оружия и печатные платы, а также ювелирные изделия, для чего угодно можно использовать станки с числовым программным управлением производители, которых начали выпускать достаточно компактные и недорогие, для размещения на рабочем столе, которые более мягкие, чем нержавеющая сталь, могут обрабатывать материалы с высоким разрешением.

   Токарные и фрезерные станки с числовым программным управлением стали приобретать дизайнеры, художники и все любители вскоре к концу 1980-х годов под управлением настольных компьютеров в небольших мастерских.

Большое влияние на это развитие оказала революция в области персональных компьютеров. И по сегодняшний день продолжают стремительно развиваться компьютеры и станки с числовым программным управлением.

б). 1940-1970 годы.

   Глубоко изменило культуру производства управление станками в области ЧПУ и его резкое усовершенствование. Широкого спектра продукции до уровня корпораций среднего размера из среды огромных корпораций, в основном аэрокосмической промышленности постепенно распространились, неуклонно увеличивались объемы памяти компьютеров и их вычислительная мощность, появились средства хранения данных и ввода.

   И в течении первого десятилетия с 1960 по 1970 годы приобрело массовый характер, не смотря на то, что в 1950-х годах медленно переходило в коммерческую эксплуатацию из лабораторий числовое управление. В 1952 году ставшей реальностью в лабораториях достигло стадии разработки числовое управление.

Оснащенный самодельным блоком управления с числовым программным управлением был фрезерный станок Cincinnati Hydrotel, это был первый станок с ЧПУ, о котором было сообщено в журнале Scientifie American, а ранее в 1862 году в этом же издании было сообщено о другом фрезерном станке под названием Brown & Sharpe Universal.

   После Второй мировой войны в одном из многочисленных случаев передачи технологии для управления станками, она была с готовностью применена, как только началась разработка, возможность и желание тратить средства именно для этих целей, только в машиностроительной отрасли были произведены опытно-конструкторские и научно-исследовательские работы, которые сопровождались достаточными расходами.

   Динамикой и кинематикой больших машин управлять точно, автоматически и быстро люди хотели в области наведения ракет управления артиллерийским и ракетным вооружением, направленные на современные достижения в этих областях, была обусловлена военными расходами на капитальное строительство до 1950-х годов и от начала Второй мировой войны, охватывающая этот период, это была среда технологического развития, позже с зарождающейся технологией цифровых компьютеров они были объединенны.

   Начали воплощаться в жизнь сразу после Второй мировой войны идеи, которые витали в воздухе, связанные с сервомеханизмами еще с 1930-х годов. Уже на протяжении десятилетий хорошо была развита система автоматических патронодержателей в винторезных станках и с помощью кулачковых механизмов автоматизация достигла к 1940 году.

в). Фрезерный станок Бриджпорта.

   Производятся до сих пор аналоги или их клоны, к 1980 году было выпущено около двухсот пятьдесят тысяч фрезерных станков «Бриджпорт», машиностроителей средних и малых предприятий, используемых несколькими поколениями, стала доминирующей формой ручных фрезерных станков конструкция «Бриджпорта». Под любым углом обрабатывать деталь позволяли различные направления скольжения и поворота головки.

   Надежен и прочен, универсален, он был продуманно сконструирован и в то же время доступным, легким и достаточно компактным и для маленьких машиностроительных предприятий мог стать практичным приобретением. По сравнению с предыдущими моделями обладал неоспоримыми преимуществами «Бриджпорт» и любой модифицированный подобный станок стало обозначать его название.

   Другие производители создали его модификации и копии, так как станок стал очень популярным. Фрезерный станок «Бриджпорт» имел головку оснащенной скользящим коленчатым рычагом и револьверной вращающейся головкой, который часто называли фрезерный станок с револьверной головкой и коленчатым рычагом.

Таким образом, усовершенствовал конструкцию фрезерного станка Рудольф Бенноу в 1936 году /годы жизни 1897-1962/, а в 1938 году его компания приступила к производству нового фрезерного вертикального станка с коленчатым рычагом колонной.

г). Межвоенный период и Первая мировая война.

   За исключением самого ЧПУ, во всех отношениях предвосхитили сегодняшние фрезерные станки, которые появились к 1930-м годам, такие как Cincinnati Hydro-Tel, это были совершенные и невероятно большие фрезерные станки.

Стали обычным явлением в эпоху ЧПУ, но все ниже перечисленные концепции были новыми в 1920-х годах. Без люфта гаек ходового винта, также способствовали разработке. Управляли ходовым винтом станка или гидравликой и преобразовывали движение копира для сервоприводов, такие станки.

   Для штамповки листов в автомобилестроении используются крупные листовые штампы, это было очень полезно, поскольку спрос на данные штампы был очень высок, что сделало штамповку более простой и быстрой, таким образом, с помощью трехмерного копирования шаблона для штамповки была применена к фрезерным станкам Келлера новая конструкция копировально-фрезерного станка Дж. к. Шоу в 1920 году.

   Минуя изготовление приспособлений, от чертежа к детали, непосредственно для перехода использования системы управления и ее использования в качестве повседневной машинной операции, таким образом, копировальный фрезерный станок популизировал идеи координатной разметки для всех элементов детали от единой точки отсчета с точностью до «десятых». Заложили основу ЧПУ для более поздних технологий, которые различными способами совершенствовались в управлении станками к концу Первой мировой войны.

д). От 1870-е годы до Первой мировой войны.

   До Первой мировой войны от 1860 года прошли путь совершенствования фрез, благодаря изобретательскому духу происходила эволюция конструкции станков. Для поддержки шпинделя прочным рычагом и поворотной головкой, тяжелый горизонтальный станок с коленчатым валом и колонной, был прототипом универсального фрезерного станка начало 20-го и концом 19-го веков, помимо широкого спектра производственных специализированных станков.

   Таким образом, значимыми в различных областях были и многие другие фрезерные станки, которые сотнями производили другие фирмы. Конечно же, на рынке производства фрезерных станков в Америке доминировали Cincinnati Machine Company и Brown & Sharpe в те дясителетия

/Рис. №3/.

е). 1860-е в индустрии фрезерования.

   Положили начало современной практике фрезерования и открыли новые возможности достижения 1860-х годов. С просьбой решить проблему фрезерования спиралей, в то время их обычно обрабатывали вручную, таких как канавки спиральных сверл, обратился работавший в компании Providence Tool Company Фредерик У. Хоу к Джозефу Р. Брауну в 1861 году. Еще не было широко распространено спиральное строгание, но уже существовало в то время и их обычно обрабатывали вручную.

   Пользовался огромным успехом универсальный фрезерный станок, который в марте 1862 году сконструировал Браун. Управляемой в координации с подачей ствола, позволял фрезеровать спирали с помощью индексирующей головки, гораздо более элегантно, чем делалось это раньше, он решал проблему перемещения по трем осям, которые мы называем X, Y, Z. Как и предыдущие модели, он не был так ограничен в применении и включая работу в инструментальном цехе и готов был к любой работе, за что его прозвали термином «универсальный».

   Считался революционным достижением в 1861 года станок Брауна, но Хоу сконструировал в 1852 году раньше «универсальный фрезерный станок». Не нарушает геометрию формы последовательная заточка зубьев в конструкции сборных фрез, конструкцию которых разработал и запатентовал в 1864 году Браун

/Рис. №4/.

ж). 1840-1860 годы в развитии фрезерования.

   Не требующая особых навыков, где за каждой квалифицированной настройкой следовала продолжительная работа, это был станок для серийного производства, как и токарный станок с револьверной головкой. Не часто перемещать во время работы, где первоначальная идея заключалась в том, чтобы установить ее в нужном положении, а затем запустить, ее можно было опускать и поднимать, благодаря шпинделю фрезерного станка Линкольна.

   Были недостаточно развиты, либо отсутствовали вовсе идеи вертикального позиционирования. Вертикальной, поперечной и продольной осей X,Y,Z называли в прошлом, по трем основным осям эффективные и простые средства обеспечения перемещения не могли разработать и конструкторами постоянно допускались ошибки в конструкции фрезерных станков того времени.

   Первый станок, который был выпущен для оружейного завода Colt в 1855 году получил свое первое название George S. Lincoln & Company, в честь первой компании, выпустившей его на рынок, ранее Phoenix Iron Works.

В течении нескольких десятилетий, на основе общей конфигурации, создавался различными компаниями и целым семейством инструментов и будучи не конкретной моделью и маркой станка, который стал наиболее успешной конструкцией фрезерного станка, появившийся в ту эпоху, был фрезерный станок Lincoln.

   Элиша К. Рут, Фрэнсис А. Пратт, Фредерик У. Хоу были теми людьми, которые внесли значительный вклад в ту эпоху при разработке фрезерных станков и также, токарных револьверных станков. С ранними версиями обоих видов станков познакомил в 1840 годах и приобрел опыт Хоу в компании Gay & Silver, эти конструкции станков созданы были позже в компаниях Providence Tool Company, Brown & Sharpe и Robbins & Lawrence.

/Рис. №5/.

з). 1810-1830 годы развития фрезерования.

   Более важной чем его замена, идея сокращения использования напильника, чистовая обработка напильником следовала за черновой операцией фрезерования, рассматривалась в те далекие годы. Не с инструментальным цехом, ранние представления о фрезерных станках с производством, которых были связаны, на это указывает то, что принцип работы заключался в том, что станок настраивался с помощью прокладок и тисков для определенной конструкции детали, и вертикальной регулировки не требовали и не предусматривали вертикального перемещения суппорта.

   Использовавшийся и сконструированный в мастерской компании Gay & Silver в 1830 годах фрезерный станок, в котором использовался более совершенный метод вертикального позиционирования, чем в более ранних станках и имел большое значение. Фрезерный станок, для своего времени, очень совершенный сконструировал в период с 1829 по 1831 год Джеймс Нэсмит, этот станок был предназначен для изготовления шестигранной гайки, путем фрезерования шести ее граней, которая в шестипозиционном приспособлении крепилась для индексации.

   Никто не вел записей для потомков, а также из-за коммерческой тайны, по разным причинам не была задокументирована работа выполнявшиеся в различных мастерских, как и в случае с фрезерным станком, который разрабатывали Робертс, Мюррей и Фокс, которые были первопроходцами того времени с 1814 по 1818 годы в истории станкостроения конца 19 века, который был переломным моментом.

/Рис. №6/.

и). 1780-1810 годы зарождение фрезерования.

   В часовой промышленности Эли Терри стал первым, кто применил взаимозаменяемые детали с помощью своего фрезерного станка. Для производства напольных часов в Плимуте, штат Коннектикут Терри начал использовать фрезерный станок в 1795 году, хотя ранее Сэмюэль Рех в 1783 году изобрел настоящий фрезерный станок. Не давало высокой производительности, но было эффективным при изготовлении взаимозаменяемых деревянных деталей.

   В 1807 году для массового производства деталей Терри изобрел станок для резки шпинделя. Для производства своих часов, также использовали фрезерные станки другие часовщики, такие как Гедеон Робертс из Бристоля, Томас Барнс из Личфилда, Джеймс Харрисон из Уотербери.

   Для сокращения усилий и времени, затрачиваемых на ручную обработку были разработаны настоящие фрезерные станки, но сначала были изобретены вращающиеся напильники, в результате применения вращающихся напильников, то есть с зубьями дисковые фрезы вращения по типу напильника в передней бабке токарного станка появились сами фрезерные станки. Из более ранних значений слово «фрезерование» было заимствовано и этот новый вид механической обработки, обозначающего обработку материала путем истирания, дробления, шлифования и резания. Первый такой станок известен задолго до фрезерования и создан в 1760 году Жаком де Ваконсоном.

/Рис. №7/.

4. КАРМАННОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ С ЧПУ.

   При механической обработке и наиболее широко используемых операций считается поверхностное фрезерование. В судостроительной и в авиакосмической промышленности оно широко применяется. На заданную глубину удаляется на плоской поверхности заготовки внутри замкнутой произвольной границы материал при поверхностном фрезеровании. С плоским дном концевые фрезы используются для поверхностного фрезерования. Чистовая обработка концевой фрезой производится после черновой обработки, которая производится с начала для удаления основной массы материала.

   С помощью 2,5 — осевого ЧПУ фрезерования могут быть выполнены большинство фрезерных промышленных операций. До 80% всех механических деталей позволяет обрабатывать этот тип управления траекторией. К сокращению затрат и времени обработки могут привести эффективные подходы к фрезерованию, поскольку очень велико значение поверхностного фрезерования. Не линейное и линейное, это две траектории движения, по которым может осуществляться ЧПУ поверхностное фрезерование.

а). Нелинейная траектория движения инструмента.

   В нескольких направлениях осуществляется движение инструментов при таком подходе. Параллельно контуру является траектория движения инструмента, которая является одним из примеров нелинейной траектории движения инструмента.

 — Криволинейный /Рис. №8/

   Снижает износ инструмента и сводятся к минимуму замедления и локальное ускорения, постепенно меняется направление движения инструмента, постепенно продвигается к краю кармана, инструмент обрабатываемого кармана, где спираль начинается в центре, то есть по спиралевидной траектории постепенно расширяющейся движется инструмент при таком подходе.

 — Параллельный контуру.

   Используется требуемая граница кармана для определения траектории движения инструмента при таком подходе, в контакте с обрабатываемым материалом всегда находится резец в этом случае. Затрачиваемое на отвод инструмента и его позиционирование исключают время простоя. В течении всего процесса, при резке снизу вверх или сверху вниз можно последовательно использовать, параллельная контуру, траектория движения инструмента, которая широко используется для удаления больших объемов материала.

 — Строится диаграмма Вороного для всей границы кармана, граница кармана сегментируется в методе построения диаграммы Вороного для создания траектории движения инструмента при обработке, надежным и эффективным считается этот метод. Связанных с традиционными алгоритмами смещения и избежать технологических проблем, также позволяет этот метод.

 — Постепенно смещается внутрь граница кармана, основанном на парном перемещении основан этот метод, где в вогнутых углах будут пересекаться смещенные сегменты, необходимо обрезать эти пересечения, чтобы получить требуемый контур, таким образом, образуя контур соединяется с другой стороны и удлиняется смещенные сегменты выпуклого угла. Пока не будет покрыт достаточным слоем профилей весь объем обработки повторяется до тех пор — удлинение, обрезка и смещение, эти операции.

б). Линейная траектория движения инструмента.

   Является зигзагообразные траектории движения инструмента и является примером линейной траекторией движения инструмента, однонаправленным, при таком подходе движение инструмента.

 — Зигзаг.

   Улучшается качество поверхности при фрезеровании зигзагом, однако увеличивается время обработки, поскольку отводить в сторону и поднимать необходимо инструмент после каждого прохода, таким образом, только в одном направлении движется инструмент при фрезеровании зигзагом.

 — Зигзагообразный.

   Увеличивает износ инструмента и вибрацию станка, но зато сокращает время обработки, резка осуществляется при вращении шпинделя, так и против его вращения в этом случае, то есть при движении назад, так и при движении вперед, материал снимается при фрезеровании по зигзагообразной траектории.

5. ФРЕЗЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ.

   Групповое фрезерование, то есть сгруппированных на горизонтально-фрезерном станке, установленных на одной шпиндельной бабке, подразумевает использование двух и более фрезерных резцов. Разные операции может выполнять каждый резец или же одну и ту же операцию могут выполнять все резцы. Групповое фрезерование будет хорошим методом обработки, без использования ЧПУ, если требуется выбрать паз плоской поверхностью и угловой выемкой для нескольких заготовок, таким образом, будет минимальным время фрезерования каждой детали, и они будут одинаковыми.

   Устраняют необходимость в групповом фрезеровании, в значительной степени, сегодня станки с ЧПУ с автоматической сменой инструмента и 5-осевым управлением. Раньше для выполнения следующей операции заменой или перенастройкой того же станка с ручным фрезерованием одной детали на станке, до появления станков с ЧПУ было особенно важно групповое фрезерование, потому как оно значительно повышало эффективность при изготовлении дубликатов детали.

/Рис. №9/.

   Имеют только небольшие фрезы на торцевых углах, для торцевого фрезерования, оптимизированные инструменты, также по бокам для периферийного фрезерования могут иметь удлиненные режущие поверхности фрезерные резцы. Погружать — ввинчивать в заготовку фрезерные резцы, могут иметь для этого по всей своей торцевой поверхности режущие плоскости, такие как концевые фрезы. Множество различных типов режущих инструментов используются в процессе фрезерования.

   Медленно изнашиваются режущие поверхности фрез, так как изготавливаются из термостойких и твердых материалов. Изготовлены из быстрорежущей стали могут быть поверхности у недорогих фрез, твердый сплав включает в себя более дорогие фрезы, которые подвержены меньшему износу, также для повышения твердости и уменьшения трения могут наносится тонкие пленочные покрытия.

   Например, долбежный резец, за счет формы режущего инструмента, фрезы с шаровидным наконечником, за счет своего движения внутри станка удаляет материал, существуют режущие инструменты для использования на обрабатывающих и фрезерных станках. Через равные промежутки времени лезвие фрезы снимает стружку на фрезерном станке, когда через зону резания проходит материал.

   Равномерные выступы всегда имеют поверхности, срезанные боковой части фрезы при периферийном фрезеровании. Диаметр фрезы и количество режущих поверхностей, высота выступов и расстояние между ними, также зависит от скорости подачи изделия. На качество поверхности значительно могут повлиять высокая скорость подачи при использовании узкой фрезы.

   Очень ровную поверхность позволяет получить фрезерование торцевой поверхности, однако трохоидальные следы видимыми всегда остаются, это показала практика, которые на торце фрезы повторяются движением точек, и эти следы вращения торцевой поверхности придают фрезерованную характерную отделку. Между осью вращения и направлением подачи фрезы и ее степени перпендикулярности, как плоскость торца фрезы, в зависимости от таких факторов, значительную шероховатость могут иметь следы вращения.

   С низкой скоростью подачи используется заключительный проход, после удаления основной массы материала, для улучшения качества поверхности. Из-за дефектов режущей кромки микроскопические царапины будут представлять собой следы вращения при точном фрезеровании торцевой поверхности.

/Рис. №10/.

6. ПРОЦЕСС ФРЕЗЕРОВАНИЯ.

   Существуют два основных класса процессов фрезерования:

а). При периферийном фрезеровании, приобретает форму фрезы поперечное сечение обрабатываемой поверхности, в результате чего, по окружности фрезы в основном происходит резание. Хорошо подходит для вырезания зубьев шестерни, резьбы и глубоких пазов периферийное фрезерование, как бы вычерпывая из заготовки материал лезвиями фрезы происходит данный процесс.

б). При торцевом фрезеровании, в угловых частях фрезы в основном происходит резание, для вырезания полостей с плоским дном заготовки или поверхностей — торцов плоских используется торцевое фрезерование. Путем выполнения множества небольших, отдельных разрезов удаляется материал в процессе данного фрезерования. Вращение фрезы на высокой скорости и медленного передвижения материала через фрезу с большим количеством зубьев, это достигается комбинацией использования, чаще всего этих трех способов.

   От сочетания различных параметров варьируется, в зависимости от используемой скорости и подачи. Подачей и скоростью подачи называется скорость, с которой через фрезу продвигается заготовка и измеряется, как расстояние, пройденное за единицу времени, также измеряется, как пройденное за один зуб фрезы или оборот. С поверхности обрабатываемой детали, для удаления материала используется фреза, этот процесс обработки резанием называется фрезерование, часто с несколькими режущими кромками, вращающийся режущий инструмент представляет собой фреза.

   По окружности фрезы происходит резание, при фрезеровании обычно фреза перпендикулярно своей оси перемещается и вдоль своей оси вращения инструмент продвигается, в отличии от сверления. При каждом проходе с обрабатываемой детали, срезая стружку, многократно врезаются в материал и выходят из него зубья, канавки или режущие кромки, таким образом, в обрабатываемую деталь входит фреза. Образуя стружку, соединяются вместе, в зависимости от материала, в меньшей или в большей степени, в виде крошечных кусочков от обрабатываемой детали отслаивается материал, то есть деформацией сдвига представляет собой режущее действие. По своей механике, лезвием от резки более мягких материалов, делает отличной резку металла.

/Рис. №11/.

7. ФРЕЗЕРОВАНИЕ, КАК МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.

   Для токарной обработки эпизодическое использование фрезерных станков с жидкокристаллических инструментов для токарных станков и наоборот, началась интеграция фрезерной обработки, что привело к созданию нового класса станков МТМ — многозадачных станков в пределах одной рабочей зоны для токарных работ и фрезерования. С помощью широкого спектра станков может выполняться фрезерование. Часто называемой фрезой, был фрезерный станок для фрезерования, который являлся первоначальным типом станков.

   В обрабатывающие центры превратились ЧПУ-фрезерные станки, которые появились в 1960-х годах, а также с системами охлаждения и корпусами, инструментальными каруселями или магазинами и другие фрезерные станки с автоматической сменой инструмента. Обычно, классифицируются фрезерные станки, как горизонтальные обрабатывающие центры  — НМС или вертикальные обрабатывающие центры — VMC.

   От крупных высокопроизводительных групповых фрезерований, до небольших отдельных деталей и станков разных масштабов и различных операций широкий спектр охватывает фрезерование. С точными допусками, для обработки нестандартных деталей, это один из самых используемых процессов.

   Компания ООО «Гедаколор-Казань» накопила большой опыт в этой сфере деятельности, так что обращайтесь к нам любым удобным для Вас способом. Надеемся, что данная статья была для Вас полезной и интересной.

   Наши изделия Вы можете посмотреть в разделе «Портфолио».

КОНТАКТЫ   ПРАЙС-ЛИСТ

Оставляйте заявку и мы с Вами свяжемся.







    ООО «Гедаколор-Казань» — лидирующая компания на рынке металлографики в производственно-технической и в рекламно-сувенирной сфере.

    Обязательство перед нашими клиентами всегда соблюдаем!
    Сроки изготовления оптимальные.

    Любой необходимый материал подберем по желанию клиента!
    У нас изобилие различных материалов.

    Качественное и стойкое изображение!
    Не теряет цвет, не стирается, устойчиво к царапинам.

    Сделаем образцы и пришлем фотографии по согласованию макетов!
    Удобство работы-удаленное согласование.

    Собственное производство позволяет устанавливать цены ниже средних по рынку!

    Читайте похожие статьи:

     

    Получай новости сайта на почту:

    До скорой встречи!