Компания ООО «Гедаколор-Казань» занимается производством всех видов лазерных гравировок на различных листовых и рулонных материалах. В этой статье мы подробно рассмотрим виды лазерных гравировок на различных материалах.
Подробнее о наших изделиях смотрите в разделе «Портфолио«.
СОДЕРЖАНИЕ:
1. Выпуклая лазерная гравировка.
2. Вогнутая лазерная гравировка.
3. Подповерхностная лазерная гравировка /SSLE/.
4. Лазерная гравировка рулонов анилокса.
5. Прямое фотополимерное лазерное изображение.
6. Прямая лазерная гравировка флексографических цилиндров и пластин.
7. Механизмы лазерной гравировки.
1. ВЫПУКЛАЯ ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА.
Повышает себестоимость конечной продукции и сильно затрудняет производственный процесс, в ходе которого производится гравирование или резка лазером, неоптимальный подбор станка с ЧПУ для выпуска данной продукции. Один из ключевых факторов, это правильный подбор оборудования для выполнения данных задач. На конечный результат такого вида обработки материалов влияют очень многие факторы.
Хромировать или выкрасить необходимо поверхности после обработки лазером для долговечности изделия, это требуется при гравировке нержавейки линзой с плотным потоком, при котором защитный верхний слой металла удаляется. С учетом специфики обрабатываемого материала, выбор фокусирующей линзы играет существенную роль при создании трехмерных глубоких гравировок.
Так называемая 3D-гравировка относится к выпуклым гравировкам. С номинальным значением мощности свыше 100 Вт мощный лазер СО2, как правило используется для их выполнения и у таких гравировок есть одно четкое отличие, на глубину в несколько раз больше, ту же древесину способен обрабатывать, вместо обычной глубины обработки в 0,1 мм такой лазер.
Структурной четкостью и высокой выразительностью отличается объемное изображение, которое возникает в результате ее выполнения на поверхности заготовки. Также, велик риск обугливания краев желаемого изображения. Под конкретные толщины заготовки скорость движения луча и мощностные параметры четко стоит выбирать и на всем протяжении обработки энергия лазера должна быть одинакова.
Часто прибегают в этому типу лазерной гравировки при изготовлении сувениров, а также рекламный бизнес, поскольку весьма эффектно смотрится конечный результат. Таким образом, не отличается высокой степенью детализации графика или узоры, когда применяется подобное гравирование заготовок.
2. ВОГНУТАЯ ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА.
Варьировать в различных областях обработки необходимо значение мощности лазера для получения хорошо различимого следа и наличием различных оттенков. Является однородной цветовая гамма поверхности заготовки и сохраняется при условии постоянного значения мощности. Остается постоянной практически всегда энергия лазера в процессе реализации такого вида лазерной гравировки.
Отличающихся высокой степенью детализации и для формирования сложных изображений, идеальным является данный метод. Из того или иного материала в теле заготовки путем пустот и выемок, для выполнения художественных и текстовых изображений, этот метод отлично подходит.
3. ПОДПОВЕРХНОСТНАЯ ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА /SSLE/.
Путем создания 3D-изображений или гравировки на кристалле и их фотографий, называемые лазерными или пузырьковыми кристаллами, изготовленные на заказ сувениры предлагают ряд компаний. На дизайне с использованием кристаллов монолитного или большого размера сосредоточились лишь несколько дизайнеров, на рекламных изделиях или на сувенирных «кристаллах» для создания 3D-изображений стало более рентабельным использование SSLE с 2009 года.
Хотя диод хорошего качества может прослужить тысяча часов, ограниченное количество часов функционировать и может стоить треть стоимости самой машины, который возбуждает твердотельный импульсный лазер, то есть основной компонент, это лазерный диод. Твердотельный лазер с диодной накачкой или DPSS используют SSLE гравировальные станки, которые более популярны.
Калибровка и техническое обслуживание, очень дорогостоящее охлаждение требуется для правильного использования многих машин. Всего несколько сотен таких машин работают в мире, хотя все более доступными становятся эти машины. По сравнению с гравировкой на оптическом кристалле с гораздо менее желаемыми результатами используются пластмассы.
Распространенным материалом для этой цели является стекло ВК7. Для минимизации искажения луча, имеет низкую дисперсию и подходит для линз, высоким оптическим качеством обладают такие материалы для гравировки. Для создания небольших трещин под поверхностью, путем фокусировки лазера на прозрачный твердый материал происходит процесс нанесения изображения, который называется поверхностной лазерной гравировкой.
4. ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА РУЛОНОВ АНИЛОКСА.
МВА или Multi-Beam-Anilox известна под таким названием данная технология. Занять доминирующее положение на этом рынке позволили волоконным лазерным системам, обеспечивающие между несколькими лучами быстрое переключение данные оптические системы. В сочетании с хорошо сфокусированным лучом YAG-лазеров высокую мощность углекислотных лазеров обеспечивают эту процедуру, преобладали волоконные лазеры прямой лазерной гравировки анилоксом в процессе примерно с 2000 года.
Для постоянно развивающегося процесса флексографической печати, необходимые, позволяющие гравировать более мелкие элементы, а также более высокую частоту импульсов, так как они обеспечивали более сфокусированный лазерный луч, с модуляцией добротности YAG-лазеры использовались с тех пор в течении некоторого времени, которые в 1980-х годах были разработаны в качестве системы лазерной гравировки.
Непосредственно на керамическую полированную поверхность для нанесения требуемого рисунка ячеек использовали лазер на углекислом газе. Чтобы продлить срок службы в флексографическом печатном прессе, металлические валы иногда покрывали керамикой, с помощью различных механических процессов изготавливались валы анилокса до 1980 года.
5. ПРЯМОЕ ФОТОПОЛИМЕРНОЕ ЛАЗЕРНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ.
По мере появления более доступного оборудования, более широкое распространение по всему миру сейчас получает эта технология, используемая с 1995 года и около 650 цифровых печатных машин установлено в типографиях занимающихся производством торговых пластин, упаковки и этикеток. Как обычную флексографическую пластину необходимо обрабатывать по-прежнему саму экспонированную цифровую пластину, хотя разрабатываются водосмываемые цифровые пластины, то есть необходимым методом утилизации отходов с использованием промывки на основе растворителя.
Где был удален черный слой, в местах находящийся под ним фотополимер, который полимеризуется, путем поглощения ультрафиолетовым излучением оставшийся черный слой, обнажая не затвердевший полимер под ней, удаляет встроенную маску инфракрасная лазерная головка, которая параллельно оси барабана движется, то есть для формирования изображения через маску следует основное ультрафиолетовое воздействие.
Таким образом, на поверхности которой нанесен тонкий слой черной маски, которая быстро сканируется на фотополимерную пластину, созданную в электронном виде, создается при использовании этого метода нанесения изображения. Включая процесс цветной печати при получении четких и мелких точек для экспонирования эффектов, который устраняет одну из переменных, если этот процесс без пленки, который также поддерживает цифровую расстойку встроенного в процесс цифровой допечатной подготовки, эта опция выполняется с помощью формовочного устройства.
На быстро вращающемся цилиндре или барабане по кругу гильз или пластин связана технология прямого отображения цифровых флексографических изображений.
6. ПРЯМАЯ ЛАЗЕРНАЯ ГРАВИРОВКА ФЛЕКСОГРАФИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРОВ И ПЛАСТИН.
Из-за шероховатой структуры при работе с каучукоподобными материалами более низкие результаты давали лазеры до 2000 года. На черных полимерных материалах значительно улучшили качество гравировки волоконные лазеры, которые появились в 2000 годах, прямая гравировка на полимерных пластинах была представлена на выставке Drupa 2004.
Новые высококачественные каучукоподобные материалы стали создавать, чтобы оставаться конкурентноспособными, таким методом повлияв на разработчиков каучука. При печати, достижением с помощью волоконных лазеров позволила добиться качества гравировки разработка подходящих полимерных соединений. По настоящему цифровой метод, это первый и рассматривается как современный способ изготовления печатных форм, и с тех пор прямая лазерная гравировка форм для флексопечати.
Существующим с 1970 годов и является устоявшимся процессом прямая лазерная гравировка флексографических печатных пластин и цилиндров. Без использования химических веществ или фотопечати для изготовления печатных форм, для испарения или удаления резиновых различных материалов с использованием лазера на углекислом газе, впервые он был применен.
Как при прямой лазерной печати на фотополимере нет встроенной маски для удаления, при этом процессе. Удаляет или выжигает ненужный материал, на углекислом газе, мощная головка лазера. Для обеспечения высокого качества цветопередачи, чтобы сформировать с крутым первым рельефом и контурными краями четкие рельефные изображения с поддерживающими плечами, в этом и состоит цель данного процесса.
Менее сложный цикл следует в виде промывки и сушки, чем этапы постобработки при традиционном изготовлении флексографических пластин с использованием фотополимерных пластин или при прямом лазерном изображении.
Требующим химических веществ и фотографии в традиционном фотополимерном процессе, черный слой вымывается и после гравировки экспонируется фотополимер.
7. МЕХАНИЗМЫ ЛАЗЕРНОЙ ГРАВИРОВКИ.
Для чувствительной электроники, пластика и металлов, для материалов, в которых тепловое воздействие необходимо свести к минимуму, эта технология особенно ценна. Изменение материала или предотвращая деформацию, без значительного нагрева создавая маркировку с высоким разрешением, излучая чрезвычайно короткие импульсы фемтосекундные лазеры повышают точность гравировки.
Не вызывая плавления образца и значительного нагрева, они способны передавать большое количество энергии, предпочтительны короткие серии высококачественных лазерных импульсов, для создания четкой маркировки и для качества маркировки, также важен выбор лазера. Обычно более мелкая лазерная маркировка в то время, как глубина гравировки может достигать более 100 мкм.
Микроскопические частицы из подложки вытесняет сфокусированный луч лазера, в первую очередь механизм действия заключается в абляции на более твердых поверхностях. Может быть различным взаимодействие лазера с материалом, создающие видимые следы на обрабатываемой поверхности, процесс выборочного удаления микроскопических слоев материала называется технологией лазерной гравировки.
Компания ООО «Гедаколор-Казань» накопила богатый опыт в производстве изображений различными видами лазерной гравировки и готова, с радостью и по приемлемым ценам, воплотить Ваш проект в жизнь.
Также, ознакомится и изучить нашу продукцию Вы можете в разделе «Портфолио».
Оставляйте заявку и мы с Вами свяжемся.
ООО «Гедаколор-Казань» — лидирующая компания на рынке металлографики в производственно-технической и в рекламно-сувенирной сфере.
Обязательство перед нашими клиентами всегда соблюдаем!
Сроки изготовления оптимальные.
Любой необходимый материал подберем по желанию клиента!
У нас изобилие различных материалов.
Качественное и стойкое изображение!
Не теряет цвет, не стирается, устойчиво к царапинам.
Сделаем образцы и пришлем фотографии по согласованию макетов!
Удобство работы-удаленное согласование.
Собственное производство позволяет устанавливать цены ниже средних по рынку!
Читайте похожие статьи:
- Шильды
- Часовые циферблаты
- Фото на металле
- Фасадные таблички
- Товарные и информационные знаки
- Технические шильды
- Рекламные шильды
- Офисные и мемориальные таблички
- Лицевые панели приборов
- Клубные дисконтные карты
- Информационные щиты
- Информационные знаки
- Значки
