Лазерная стереолитография. Технология 3D-печати.

Компания ООО «ГЕДАКОЛОР-КАЗАНЬ» постоянно развивается и внедряет в свое производство все новые лазерные и металлографические технологии, а так же осваивает современные технологии 3D-печати и моделирования.

Сегодня мы поделимся с Вами технологией лазерной стереолитографии, этот процесс в международной терминологии называется SLA /Stereolithography Apparatus— Аппарат для стереолитографии/ альтернативной разновидностью является технология DLP /Digital Light Processing— Цифорвая обработка светом/.
Историю аддитивных технологий принято отсчитывать с момента патентования стереолитографического аппарата в 1986 году Чаком Халлом, который являлся соучредителем компании 3D Systems, данные трехмерных моделей, которые стандартно сохраняются STL-файлов. так же являются первой коммерческой технологией быстрого прототипирования изобретенной Халлом.

Суть технологии заключается в том, что в жидкой среде строится твердое тело, чтобы получить готовую и твердую 3D-модель материал нужно обработать ультрафиолетовой лампой или лазерным лучом до его затвердевания.

Тонкими слоями в жидком состоянии фотополимеры накладываются друг на друга и это есть основное отличие в использовании порошковых или стержневых 3D-печатей, которое отличает лазерную стереолитографию.

В зависимости от окружающей среды, а так же параметров и размеров выращиваемого изделия и используемого материала устанавливается дина волны и длительность излучения, таким образом приобретается прочность под действием ультрафиолетовых лучей, которые в обычном состоянии характеризуются своей податливостью.

Эти свойства светополимеров /они же фотополимеры/ меняющие свои свойства под действием ультрафиолетового света взяты за основу SLA, DPL-технологии.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ SLA и DLP.

1. Стоит отметить низкий уровень шума и простую, несложную постобработку, за счет свойств которой применяемые фотополимеры можно использовать как готовый продукт данный напечатанный прототип.

2. Идеальное качество имеет поверхность изделия, прочность и высокая точность объекта, а так же построение мельчайших деталей и тонкостенных изделий дает возможность в построении и изготовлении моделей сложной формы и структуры.

3. Метод лазерной стереолитографии является незаменимым в проведении научных исследований за счет того что экономит время на тестировании экспериментальных образцов, так как на производство изделия уходит всего несколько часов и этапы промежуточной обработки не требуются, таким образом из математически-компьютерной модели до прототипа готового изделия эта технология является самой оперативной.

Область применения лазерной стереолитографии, это архитектура и искусство, ювелирное дело, стоматология и медицина, приборостроение, авиационная и космическая промышленность и автомобилестроение.
Использование прототипов в формировании литья по выжигаемым моделям, так же в производстве промышленной керамики, в создании специализированных приспособлений и оснастки.

По сравнению с лазерными излучателями технологии SLA, технология DLP имеет преимущество, так как проецирую новый слой изображения модели DLP-принтеры до затвердевания полимерной смолы наносят уже новый слой, в отличии от сканирующих поверхностей материала одной или несколькими лазерными головками, поэтому метод DLP-технологии позволяет снизить себестоимость устройств и это благодаря использованию светодиодных цифровых проекторов.

Работа технологии SLA-метода заключается в следующем:
Подвижную платформу ставят в жидкий фотополимер, который находится в емкости, далее на этой платформе будет выращено изделие, глубина помещаемой платформы в полимере составляет от 0,04 мм до 0,12 мм для того чтобы ее покрывал тонкий слой фотополимера.

В сравнении с другими технологиями 3D-печати наиболее высокую точность обеспечивает лазерная стереолитография.
Чтобы на платформе происходило затвердевание фотополимера в компьютерной программе активируют лазер и уже лазерный луч на поверхности фотополимера прорисовывает первый слой.

После чего платформа погружается на новый слой и происходит дальнейшая печать до полного выполнения заданных программой циклов, после окончательного построения объекта изделие подвергается финальной полиризацией обрабатывая его мощным УФ-излучением предварительно обработав специальным раствором.

Смотрите наше ПОРТФОЛИО здесь.

КОНТАКТЫ ПРАЙС-ЛИСТ

Оставляйте заявку и мы с Вами свяжемся.